Пневматические и электропневматические шкафы управления
Pnevmolux проектирует и изготавливает пневматические и электропневматические шкафы управления для отдельных машин, производственных модулей, технологических линий и процессных установок. Шкаф объединяет подготовку и распределение сжатого воздуха, запорную и регулирующую аппаратуру, клапаны, датчики, средства диагностики и, при необходимости, электрическую автоматику.
Решение поставляется собранным, промаркированным и проверенным. Заказчик получает единый функциональный узел с понятными внешними подключениями, документацией и заранее согласованной логикой работы.
Два типа шкафов:

Pnevmolux проектирует и изготавливает пневматические и электропневматические шкафы управления для отдельных машин, производственных модулей, технологических линий и процессных установок. Шкаф объединяет подготовку и распределение сжатого воздуха, запорную и регулирующую аппаратуру, клапаны, датчики, средства диагностики и, при необходимости, электрическую автоматику.
Решение поставляется собранным, промаркированным и проверенным. Заказчик получает единый функциональный узел с понятными внешними подключениями, документацией и заранее согласованной логикой работы.

Пневматические шкафы — серия PLX-P

Пневматические шкафы применяются, когда управление строится на ручных, механических или пневматических сигналах и не требует обязательного ПЛК. Внутри шкафа размещаются узлы подготовки воздуха, распределители, элементы пневмологики, регуляторы, датчики давления, коллекторы и сервисные подключения.
Типовые конфигурации серии: PLX-P-04 Compact, PLX-P-08 Standard, PLX-P-16 Modular и PLX-P-HF High Flow.
Пневматические шкафы применяют в том случае, когда:
- управление должно работать без программируемого контроллера;
- команды формируются ручными клапанами, концевыми элементами или пневматическими датчиками;
- нужен простой автономный цикл либо резервное управление;
- электрическое оборудование нежелательно размещать рядом с исполнительными механизмами;
- основная задача — подготовить, распределить и безопасно отключить сжатый воздух.
Электропневматические шкафы — серия PLX-EP

Электропневматические шкафы дополняются электромагнитными клапанами или клапанными островами, источником питания 24 В DC, клеммами, модулями ввода-вывода, промышленной сетью и, при необходимости, ПЛК и панелью оператора. Такие шкафы объединяют датчики, систему управления и пневматические исполнительные механизмы в один автоматизированный узел. Типовые конфигурации серии: PLX-EP-08 Compact, PLX-EP-16 Network, PLX-EP-32 Advanced, PLX-EP-48 Process и PLX-EP-SAFE.
Электропневматические шкафы применяют в случае, когда:
- машина управляется от ПЛК, контроллера или системы верхнего уровня;
- требуются электромагнитные клапаны, клапанный остров и удалённые I/O;
- необходимы диагностика, архивирование событий или обмен данными по промышленной сети;
- предусмотрена панель оператора, выбор режимов или рецептов;
- шкаф участвует в функции безопасного останова или зонального снятия давления.
Чем отличаются два типа шкафов
Во всех случаях тип шкафа определяется не количеством клапанов, а архитектурой управления. Окончательная конфигурация выбирается по циклу машины, одновременности работы приводов, требуемому расходу и условиям эксплуатации.
Для чего нужен шкаф и чем шкаф лучше, чем набор отдельных компонентов?
Пневматический шкаф управления концентрирует в одном защищённом корпусе основные функции подачи, распределения и контроля сжатого воздуха:
- принимает воздух от цеховой сети или локального компрессорного оборудования;
- отключает подачу, выполняет плавное заполнение системы и быстрый сброс давления;
- фильтрует воздух и регулирует давление — общее или по отдельным зонам;
- распределяет поток по исполнительным механизмам через отдельные клапаны или клапанный остров;
- контролирует давление, расход, положение приводов и состояние клапанов;
- обеспечивает локальное ручное управление при наладке и обслуживании;
- передаёт команды и диагностические данные в систему управления — для электропневматического исполнения;
- разделяет обычные и безопасные пневматические зоны, если это предусмотрено оценкой риска
Преимущества, которые дает шкаф:
- меньше времени на монтаж, подключение и пусконаладку на объекте;
- короче и понятнее маршруты трубок и проводов;
- единая маркировка оборудования, портов и внешних подключений;
- меньше потенциальных утечек, ошибок соединения и случайных регулировок;
- удобная диагностика и замена модулей;
- повторяемость конструкции при изготовлении серии машин;
- защита компонентов от пыли, влаги и механического повреждения;
Варианты исполнения
Конструкция шкафа адаптируется к месту установки и требованиям технологического процесса. Доступны настенные и напольные корпуса из окрашенной или нержавеющей стали, различные степени защиты, наружное и низкотемпературное исполнение, гигиеническая конструкция, резервирование критичных функций и решения для взрывоопасных зон по отдельному проекту.
Принцип подбора. Степень защиты должна относится ко всему собранному шкафу, включая трубные и кабельные вводы, органы управления, вентиляцию и отверстия. Поэтому корпус, компоненты и способ монтажа выбираются как единая система.
Типовые отрасли применения
- машиностроение и сборочные линии;
- упаковочное и фасовочное оборудование;
- пищевая и фармацевтическая промышленность;
- металлообработка, сварка и производство пресс-форм;
- химические и процессные установки;
- роботизированные комплексы и специальные машины;
- модернизация действующего оборудования.
Проектирование и поставка
- Получаем описание технологического цикла, перечень приводов, схемы и требования к интерфейсам.
- Разрабатываем пневматическую схему и определяем потребителей воздуха.
- Рассчитываем пиковый и средний расход, проходные сечения, давление и выхлоп.
- Подбираем клапаны, клапанные острова, датчики, I/O, ПЛК и корпусное исполнение.
- Разрабатываем компоновку, электрическую схему и алгоритм управления — если входят в проект.
- Собираем, маркируем и проверяем шкаф: герметичность, давление, I/O, режимы и безопасное снятие энергии.
- Передаём готовый шкаф и комплект согласованной документации.
Что получает заказчик
- готовый к монтажу и проверенный шкаф с обозначенными внешними подключениями;
- пневматическую и электрическую принципиальные схемы;
- компоновочный чертёж и таблицу подключений;
- спецификацию компонентов и рекомендуемый комплект ЗИП;
- программу ПЛК/HMI и файлы конфигурации сети — если входят в поставку;
- руководство, перечень настроек и протокол функциональных испытаний.
Данные для расчёта
Для подготовки предложения желательно передать:
- назначение машины и описание рабочего цикла;
- перечень цилиндров, приводов, захватов и технологических клапанов;
- доступное давление, качество воздуха и данные по расходу;
- число одновременно работающих механизмов;
- условия установки: помещение или улица, температура, влажность, пыль, мойка, агрессивная или взрывоопасная среда;
- требуемые электрические сигналы, промышленную сеть и архитектуру управления;
- требования к аварийному сбросу, плавному пуску, зональному отключению и резервированию;
- имеющиеся пневматические, электрические и компоновочные схемы.
Узнать цену, заказать или получить консультацию
Пожалуйста заполните поля и нажмите кнопку "Отправить" внизу формы.
Вы получите, на указанный адрес емаил, подтверждение и номер Вашего обращения. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.
