Pnevmolux логотип

Продукция

Пневмоавтоматика

Пропорциональная техника

Оборудование и компоненты

Компоненты промышленной гидравлики

Электромеханические актуаторы

Поворотные приводы

Механика движения

Оборудование других производителей

О нас

Новости

Статьи

Пневмоавтоматика

Оборудование и компоненты

Пневматические и электропневматические шкафы управления

  Pnevmolux проектирует и изготавливает пневматические и электропневматические шкафы управления для отдельных машин, производственных модулей, технологических линий и процессных установок. Шкаф объединяет подготовку и распределение сжатого воздуха, запорную и регулирующую аппаратуру, клапаны, датчики, средства диагностики и, при необходимости, электрическую автоматику.

Решение поставляется собранным, промаркированным и проверенным. Заказчик получает единый функциональный узел с понятными внешними подключениями, документацией и заранее согласованной логикой работы.

Два типа шкафов:

     Pnevmolux проектирует и изготавливает пневматические и электропневматические шкафы управления для отдельных машин, производственных модулей, технологических линий и процессных установок. Шкаф объединяет подготовку и распределение сжатого воздуха, запорную и регулирующую аппаратуру, клапаны, датчики, средства диагностики и, при необходимости, электрическую автоматику.

Решение поставляется собранным, промаркированным и проверенным. Заказчик получает единый функциональный узел с понятными внешними подключениями, документацией и заранее согласованной логикой работы.

Пневматические шкафы — серия PLX-P

 Пневматические шкафы применяются, когда управление строится на ручных, механических или пневматических сигналах и не требует обязательного ПЛК. Внутри шкафа размещаются узлы подготовки воздуха, распределители, элементы пневмологики, регуляторы, датчики давления, коллекторы и сервисные подключения.

Типовые конфигурации серии: PLX-P-04 Compact, PLX-P-08 Standard, PLX-P-16 Modular и PLX-P-HF High Flow.

Пневматические шкафы применяют в том случае, когда:

  1. управление должно работать без программируемого контроллера;
  2. команды формируются ручными клапанами, концевыми элементами или пневматическими датчиками;
  3. нужен простой автономный цикл либо резервное управление;
  4. электрическое оборудование нежелательно размещать рядом с исполнительными механизмами;
  5. основная задача — подготовить, распределить и безопасно отключить сжатый воздух.

Электропневматические шкафы — серия PLX-EP

Электропневматические шкафы дополняются электромагнитными клапанами или клапанными островами, источником питания 24 В DC, клеммами, модулями ввода-вывода, промышленной сетью и, при необходимости, ПЛК и панелью оператора. Такие шкафы объединяют датчики, систему управления и пневматические исполнительные механизмы в один автоматизированный узел. Типовые конфигурации серии: PLX-EP-08 Compact, PLX-EP-16 Network, PLX-EP-32 Advanced, PLX-EP-48 Process и PLX-EP-SAFE.

Электропневматические шкафы применяют в случае, когда:

  1. машина управляется от ПЛК, контроллера или системы верхнего уровня;
  2. требуются электромагнитные клапаны, клапанный остров и удалённые I/O;
  3. необходимы диагностика, архивирование событий или обмен данными по промышленной сети;
  4. предусмотрена панель оператора, выбор режимов или рецептов;
  5. шкаф участвует в функции безопасного останова или зонального снятия давления.

Чем отличаются два типа шкафов

Параметр
Пневматический шкаф
Электропневматический шкаф
Формирование команд
Ручные, механические или пневматические сигналы
Электрические сигналы, ПЛК, удалённые I/O или промышленная сеть
Клапанная аппаратура
Пневмоуправляемые и ручные распределители, элементы пневмологики
Электромагнитные клапаны и клапанные острова
Электрическая часть
Отсутствует либо ограничена датчиками и сигнализацией
24 В DC, защита, клеммы, I/O, ПЛК, HMI — по проекту
Диагностика
Манометры, индикаторы давления, механическая индикация
Контроль давления и состояния клапанов, сетевые и программные сообщения
Интеграция
Пневмолинии и дискретная пневмологика
PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, Modbus TCP, IO-Link — по проекту
Типовые задачи
Автономные циклы, локальные посты, электрически неудобные зоны
Автоматические машины, роботизированные линии и процессные установки

Во всех случаях тип шкафа определяется не количеством клапанов, а архитектурой управления. Окончательная конфигурация выбирается по циклу машины, одновременности работы приводов, требуемому расходу и условиям эксплуатации.

Для чего нужен шкаф и чем шкаф лучше, чем набор отдельных компонентов?

Пневматический шкаф управления концентрирует в одном защищённом корпусе основные функции подачи, распределения и контроля сжатого воздуха:

  1. принимает воздух от цеховой сети или локального компрессорного оборудования;
  2. отключает подачу, выполняет плавное заполнение системы и быстрый сброс давления;
  3. фильтрует воздух и регулирует давление — общее или по отдельным зонам;
  4. распределяет поток по исполнительным механизмам через отдельные клапаны или клапанный остров;
  5. контролирует давление, расход, положение приводов и состояние клапанов;
  6. обеспечивает локальное ручное управление при наладке и обслуживании;
  7. передаёт команды и диагностические данные в систему управления — для электропневматического исполнения;
  8. разделяет обычные и безопасные пневматические зоны, если это предусмотрено оценкой риска

Преимущества, которые дает шкаф:

  1. меньше времени на монтаж, подключение и пусконаладку на объекте;
  2. короче и понятнее маршруты трубок и проводов;
  3. единая маркировка оборудования, портов и внешних подключений;
  4. меньше потенциальных утечек, ошибок соединения и случайных регулировок;
  5. удобная диагностика и замена модулей;
  6. повторяемость конструкции при изготовлении серии машин;
  7. защита компонентов от пыли, влаги и механического повреждения;

Варианты исполнения

  Конструкция шкафа адаптируется к месту установки и требованиям технологического процесса. Доступны настенные и напольные корпуса из окрашенной или нержавеющей стали, различные степени защиты, наружное и низкотемпературное исполнение, гигиеническая конструкция, резервирование критичных функций и решения для взрывоопасных зон по отдельному проекту.

Принцип подбора. Степень защиты должна относится ко всему собранному шкафу, включая трубные и кабельные вводы, органы управления, вентиляцию и отверстия. Поэтому корпус, компоненты и способ монтажа выбираются как единая система.

Типовые отрасли применения

  1. машиностроение и сборочные линии;
  2. упаковочное и фасовочное оборудование;
  3. пищевая и фармацевтическая промышленность;
  4. металлообработка, сварка и производство пресс-форм;
  5. химические и процессные установки;
  6. роботизированные комплексы и специальные машины;
  7. модернизация действующего оборудования.

Проектирование и поставка

  1. Получаем описание технологического цикла, перечень приводов, схемы и требования к интерфейсам.
  2. Разрабатываем пневматическую схему и определяем потребителей воздуха.
  3. Рассчитываем пиковый и средний расход, проходные сечения, давление и выхлоп.
  4. Подбираем клапаны, клапанные острова, датчики, I/O, ПЛК и корпусное исполнение.
  5. Разрабатываем компоновку, электрическую схему и алгоритм управления — если входят в проект.
  6. Собираем, маркируем и проверяем шкаф: герметичность, давление, I/O, режимы и безопасное снятие энергии.
  7. Передаём готовый шкаф и комплект согласованной документации.

Что получает заказчик

  1. готовый к монтажу и проверенный шкаф с обозначенными внешними подключениями;
  2. пневматическую и электрическую принципиальные схемы;
  3. компоновочный чертёж и таблицу подключений;
  4. спецификацию компонентов и рекомендуемый комплект ЗИП;
  5. программу ПЛК/HMI и файлы конфигурации сети — если входят в поставку;
  6. руководство, перечень настроек и протокол функциональных испытаний.

Данные для расчёта

Для подготовки предложения желательно передать:

  1. назначение машины и описание рабочего цикла;
  2. перечень цилиндров, приводов, захватов и технологических клапанов;
  3. доступное давление, качество воздуха и данные по расходу;
  4. число одновременно работающих механизмов;
  5. условия установки: помещение или улица, температура, влажность, пыль, мойка, агрессивная или взрывоопасная среда;
  6. требуемые электрические сигналы, промышленную сеть и архитектуру управления;
  7. требования к аварийному сбросу, плавному пуску, зональному отключению и резервированию;
  8. имеющиеся пневматические, электрические и компоновочные схемы.

Узнать цену, заказать или получить консультацию

   Пожалуйста заполните поля и нажмите кнопку "Отправить" внизу формы.

Вы получите, на указанный адрес емаил, подтверждение и номер Вашего обращения. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

=