Станции подачи технологического газа для лазерной резки и сварки
Серия LGS
Зачем лазерному оборудованию нужна станция подачи газа:
Технологический газ непосредственно влияет на качество реза или сварного соединения. Недостаточное давление, падение расхода либо загрязнение газовой магистрали могут приводить к нестабильному процессу, образованию окалины, окислению кромки, ухудшению качества шва и преждевременному износу газовой арматуры.
При лазерной резке азот или аргон применяются в качестве инертного режущего газа. Газ защищает зону обработки от окружающего воздуха и помогает удалять расплавленный металл из реза. В зависимости от технологии давление режущего газа может достигать 20 бар.
Газ в баллонах и трубопроводах также может содержать механические загрязнения:
• частицы коррозии и окалины;
• металлическую пыль;
• загрязнения из соединительных рукавов
Фильтрация защищает редукторы, клапаны, датчики давления, регуляторы расхода, газовые каналы лазерной головки и сопло. Производители промышленных газовых фильтров указывают, что загрязнения из газа и трубопроводов способны ухудшать работу и сокращать срок службы оборудования, расположенного после фильтра.
В волоконных лазерных станках технологический газ обычно не проходит через лазерный источник. Станция прежде всего защищает газовый тракт станка, регулирующую арматуру, режущую или сварочную головку и защитную оптику.
Станции подачи технологического газа Pnevmolux предназначены для безопасного подключения лазерных станков к баллонам, моноблокам, газовым рампам, криогенным газификаторам и генераторам азота.
Станция снижает высокое давление газа до рабочего уровня, очищает газ от механических загрязнений, поддерживает заданные параметры подачи и обеспечивает непрерывную работу оборудования при смене источника газа.
Оборудование применяется с установками:
- волоконной лазерной резки листа и труб;
- ручной и роботизированной лазерной сварки;
- лазерной наплавки;
- лазерной очистки;
- лазерной маркировки;
- гибридной лазерной сварки;
- автоматизированными лазерными технологическими комплексами.
Для каждого проекта станция подбирается по типу газа, входному и выходному давлению, максимальному расходу, числу источников и требованиям производителя лазерного оборудования.
Одноканальная станция
Двухканальная станция
Состав станции подачи технологического газа:
Комплектация определяется условиями эксплуатации. Типовая станция может включать следующие элементы:
- Входной узел высокого давления
- Редуктор давления
- Предохранительная арматура
- Выходной фильтр
- Контрольно-измерительные приборы
- Шкаф или монтажная панель
Станции подачи технологического газа для лазерной резки и сварки– маркировка
Пример обозначения: модель LGS-N40-2A - станция подачи газа для лазерного оборудования. Рабочая среада - азот или другой инертный режущий газ. Максимальное выходное давление - 40 бар. Два источника газа, автоматическое переключение и электронный контроль.
Важная информация по подбору станции подачи технологического газа
Станции Pnevmolux изготавливаются под параметры конкретного лазерного оборудования. Значение расхода нельзя выбирать только по мощности лазерного источника. При расчете необходимо учитывать:
- технологический газ;
- диаметр сопла;
- давление газа у входа в станок;
- максимальный мгновенный расход;
- минимальное давление в баллонах или моноблоке;
- длину и диаметр трубопровода;
- количество соединений и клапанов;
- допустимое падение давления;
- необходимость одновременной работы нескольких станков.
Окончательная пропускная способность подтверждается расчетом для заданных входных и выходных условий.
Узнать цену, заказать или получить консультацию
Пожалуйста заполните поля и нажмите кнопку "Отправить" внизу формы.
Вы получите, на указанный адрес емаил, подтверждение и номер Вашего обращения. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.